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July 24, 2023

Conhecimento de polimento relacionado a parafusos de liga de titânio

Conhecimento de polimento relacionado a parafusos de liga de titânio
No processo de desenvolvimento diversificado e sofisticado de produtos industriais, como melhorar a qualidade dos moldes que afetam diretamente a qualidade do produto é uma tarefa importante. No processo de fabricação de moldes de parafuso de liga de titânio, o processamento suave e o processamento do espelho após o processamento da forma são chamados de retificação de superfície e processamento de polimento, que são processos importantes para melhorar a qualidade do molde. Dominar os métodos razoáveis ​​de polimento pode melhorar a qualidade e a vida útil dos moldes de parafusos de liga de titânio, melhorando assim a qualidade do produto.
Métodos de polimento comuns e princípios de trabalho
01 Polimento mecânico
O polimento mecânico é um método de polimento que remove as partes salientes da superfície da peça de trabalho cortando ou causando deformação plástica na superfície do material para obter uma superfície lisa. Geralmente, usa tiras de pedra de petróleo, rodas de lã, lixa etc. e é principalmente operada manualmente. Para superfícies com requisitos de alta qualidade, o polimento de ultra precisão pode ser usado. O polimento de ultra precisão é o uso de ferramentas de moagem especialmente projetadas, que são fortemente pressionadas na superfície usinada da peça de trabalho em um fluido de polimento contendo abrasivas e executam movimento de rotação de alta velocidade. Ao utilizar essa tecnologia, o RA0.008 pode ser alcançado μ A rugosidade da superfície de M é a melhor entre vários métodos de polimento. Este método é frequentemente usado em moldes de lente óptica. O polimento mecânico é o principal método de polimento de mofo.
02 Polimento químico
O polimento químico é o processo em que um material dissolve preferencialmente as partes micro protuberantes da superfície em um meio químico, resultando em uma superfície lisa. Esse método pode polir peças de trabalho com formas complexas e pode simultaneamente polir muitas peças de trabalho com alta eficiência. A rugosidade da superfície obtida por polimento químico é geralmente RA10 μ M.
03 Eletropolismo
O princípio básico do eletropolismo é o mesmo do polimento químico, isto é, dissolvendo seletivamente as pequenas partes salientes na superfície do material, a superfície é lisa. Comparado ao polimento químico, pode eliminar a influência das reações catódicas e tem um efeito melhor.
04 Polimento ultrassônico
O polimento ultrassônico é um método de usinagem que usa a seção transversal da ferramenta para vibração ultrassônica para polir materiais quebradiços e duros através da suspensão abrasiva. Coloque a peça de trabalho em uma suspensão abrasiva e coloque -a em um campo ultrassônico, contando com o efeito de oscilação da onda ultrassônica para moer e polir o abrasivo na superfície da peça de trabalho. A usinagem ultrassônica possui baixa força macroscópica e não causa deformação da peça de trabalho, mas é difícil criar e instalar ferramentas.
05 Polimento de fluidos
O polimento de fluidos é alcançado lavando a superfície de uma peça de trabalho com líquido fluido e suas partículas abrasivas transportadas. A moagem de potência do fluido é acionada hidraulicamente e o meio é feito principalmente de compostos especiais (substâncias como poliméricas) com boa fluxo sob baixa pressão e misturadas com abrasivos, que podem ser pó de carboneto de silício.
06 Polimento de moagem magnética
O polimento abrasivo magnético é o uso de abrasivos magnéticos para formar escovas abrasivas sob a ação de um campo magnético, que moem e processam peças de trabalho. Esse método possui alta eficiência de processamento, boa qualidade e fácil controle das condições de processamento. Ao usar abrasivos apropriados, a rugosidade da superfície do material processado pode atingir RA0.1 μ M.
07 Polimento composto ultrassônico de faísca elétrica Spark
Para melhorar a rugosidade da superfície AR para 1,6 μ A velocidade de polimento das peças de trabalho acima de M é alcançada usando ondas ultrassônicas e pulsos estreitos especializados de alta frequência
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