O campo de fabricação da Frontier TechnologyAdditive está crescendo, inovação tecnológica para liderar a mudança da indústria Pesquisas e análises de mercado mostram que o campo de fabricação aditivo está passando pelo rápido desenvolvimento tecnológico, com inúmeras realizações tecnológicas domésticas e internacionais. À medida que os avanços tecnológicos continuam impulsionando mudanças em vários setores em todo o mundo, a fabricação aditiva está gradualmente ganhando popularidade. Espera -se que o tamanho do mercado global de fabricação de aditivos atinja US $ 76,16 bilhões até 2030 e continue a crescer a um CAGR de 20,8% entre 2022 e 2030. diante da crescente demanda a jusante, os países aumentaram o investimento na pesquisa e desenvolvimento de fabricação aditiva e e desenvolvimento e desenvolvimento e desenvolvimento e desenvolvimento e desenvolvimento e desenvolvimento e desenvolvimento e desenvolvimento e desenvolvimento e desenvolvimento e desenvolvimento e desenvolvimento e desenvolvimento e desenvolvimento e desenvolvimento e desenvolvimento e desenvolvimento e desenvolvimento e desenvolvimento e desenvolvimento e desenvolvimento e desenvolvimento e desenvolvimento e desenvolvimento e desenvolvimento e desenvolvimento e desenvolvimento e desenvolvimento e desenvolvimento e desenvolvimento e desenvolvimento e desenvolvimento e desenvolvimento e desenvolvimento e desenvolvimento e desenvolvimento e desenvolvimento e desenvolvimento e desenvolvimento e desenvolvimento e desenvolvimento e desenvolvimento e desenvolvimento e desenvolvimento e desenvolvimento e desenvolvimento e desenvolvimento e desenvolvimento e desenvolvimento e desenvolvimento e desenvolvimento e desenvolvimento e desenvolvimento e desenvolvimento e desenvolvimento e desenvolvimento e desenvolvimento e desenvolvimento e desenvolvimento e desenvolvimento e desenvolvimento e desenvolvimento e desenvolvimento e desenvolvimento e desenvolvimento e desenvolvimento e desenvolvimento e desenvolvimento e desenvolvimento e desenvolvimento e desenvolvimento e desenvolvimento e desenvolvimento e desenvolvimento e desenvolvimento de investimentos e desenvolvimento de fabricação aditiva e desenvolvimento e As tecnologias relacionadas estão mudando rapidamente. Na frente doméstica, as empresas domésticas de espinha dorsal desenvolveram com sucesso as primeiras hastes de reconstrução cheios de ossos do Tantalum-Metal do mundo com suas soluções de impressão 3D e foram certificadas pela Administração de Medicamentos do Estado. Esse inovador sinaliza que o metal tantalum impresso em 3D será amplamente utilizado no futuro. Enquanto isso, os cientistas chineses também desenvolveram com sucesso ligas de titânio impressas em 3D com propriedades "anti-fadiga", expandindo novos limites para aplicações aeroespaciais. No cenário internacional, a introdução de tecnologias avançadas por empresas estrangeiras trouxe simplificação significativa do fluxo de trabalho de testes de fabricação aditivo. Além disso, a aplicação da tecnologia de simulação de impressão 3D também está se expandindo, fornecendo forte suporte para resolver problemas no processo de fabricação de aditivos.
Vale a pena mencionar que as empresas domésticas de espinha dorsal, em cooperação com faculdades de medicina, desenvolveram com sucesso a primeira estrutura em forma de osso em 3D do mundo, como hastes de reconstrução cheia de osso de metal, adotando soluções avançadas de impressão em metal 3D e obtidas o Certificado de Registro Para dispositivos médicos de classe III emitidos pela Administração de Medicamentos do Estado. Esta é a empresa doméstica de espinha dorsal na ajuda de parceiros do setor médico para obter o Certificado de Registro dos Dispositivos Médicos Classe III. O Tantalum Metal possui uma ampla gama de perspectivas de aplicação nos campos industriais e médicos, e a tecnologia central da impressão 3D de alta densidade e altas propriedades mecânicas do metal tântalo dominado pelas empresas de backbone doméstico terá um impacto positivo no desenvolvimento da China no desenvolvimento de Implantes ortopédicos de ponta, dispositivos médicos e peças industriais de metal refratário. Além disso, a equipe profissional relevante do Instituto de Metais da Academia Chinesa de Ciências também alcançou resultados impressionantes. Eles prepararam com sucesso os materiais de liga de titânio impressos em 3D com alta resistência à fadiga, e os resultados da pesquisa relacionados foram publicados na revista Nature. Os pesquisadores prepararam uma liga Ti-6-4 quase sem porosidade e quase organizada por meio de um inovador processo de modulação de defeitos passo a passo e organização. Essa tecnologia inovadora abrirá novas possibilidades para expandir aplicações no aeroespacial. A resistência à fadiga de tração à tração subiu de 475 MPa no estado primitivo para 978 MPa, alcançando um aumento notável de até 106%. Esse grande avanço não apenas derruba a percepção tradicional das propriedades de fadiga dos materiais impressos em 3D, mas também destaca as vantagens únicas da tecnologia de impressão 3D no campo da fabricação anti-fadiga. Essa inovação abre novas portas para o uso generalizado de materiais impressos em 3D como componentes estruturais de carga em áreas críticas, como aeroespacial. Enquanto isso, a parceria da empresa do Reino Unido com o provedor de soluções de testes mecânicos revolucionou os avanços tecnológicos no campo da fabricação aditiva. Juntos, eles desenvolveram novas tecnologias que simplificam bastante o fluxo de trabalho dos testes de fabricação de aditivos, possibilitando testar diretamente as peças fabricadas adicionais. Essa tecnologia não apenas melhora a eficiência dos testes, reduzindo o tempo de teste tradicional para cinco minutos, mas também reduz drasticamente a necessidade de preparação de amostras, resultando em uma redução significativa nos custos de teste mecânico.
Olhando para o futuro, com a crescente demanda por tecnologias de fabricação aditiva em várias indústrias em todo o mundo, espera -se que o tamanho do mercado global para a fabricação de aditivos atinja um impressionante US $ 76,16 bilhões até 2030 e cresça em um CAGR de 20,8% entre 2022 e 2030. contra este Pano de fundo, as empresas americanas no Japão estão trazendo uma nova perspectiva para a fabricação aditiva, combinando a tecnologia de simulação com a fabricação aditiva.
Durante o processo de fabricação aditiva, a previsão de deformação é fundamental para garantir compilações de partes bem -sucedidas, reduzir custos e evitar erros de impressão. Usando ferramentas de simulação de campo multi-físicas, as empresas americanas podem analisar e prever a deformação térmica antes do tempo e validar a dinâmica de engenharia ajustando os parâmetros para garantir a integridade estrutural, abordar problemas térmicos, otimizar o fluxo de fluidos e lidar com o impacto. Essa inovação não apenas reduz os custos de material, mas também otimiza os serviços de fabricação aditiva e expande a base de clientes para a impressão 3D.
